筒式加热元件短路原因分析

筒式加热元件短路原因分析

目前，由于设备对加热管体积小、能量高的不断要求。 随着改进，不少厂家盲目选材和生产，导致采暖管质量下降，问题频发。 很多人在出现问题时，不去分析发现问题，只是简单下结论，怀疑电热管的氧化镁芯棒质量有问题。 让氧化镁芯棒的生产厂家把原来镁含量95%的氧化镁改成98%甚至99%纯度的氧化镁，增加两条引线不会短路的概率，但事实并非如此。

筒式加热元件短路或断路的原因有哪些？

1、引线两孔距离太近，造成单头电热管短路。

2、电热管加热区的位置已移至引出口并暴露在空气中。

3、温度过高是二次引线额定电压引起短路的充分必要条件。

4、使用时模孔孔径呈喇叭状，这是由于模块钻孔工艺的缺陷，影响了热传导。

5、弹头电热管喷嘴在引线末端出现松动，影响导热和空气击穿，造成单头电热管短路。

6、劣质密封硅胶与引线根部第一圈螺丝距离太近，此时生产工艺。

7、使用铁、铬、铝作为引线电阻率过高，使电热管引线温度升高，造成事故。

在筒式加热元件的设计和生产过程中，加热管的电阻值决定了加热器的功率值。