模具加热、保温、冷却常用方法

模具加热、保温、冷却常用方法

1. 概述

压缩成型工艺是塑料材料最常见、最古老的成型方法之一，也是研究材料性能最常用的工艺方法。 它具有成型装置简单、设备投资小、模具结构简单等特点，在机械化、自动化生产高度发达的今天，仍然是最流行的生产方法之一。 然而，压缩成型模具设计可参考的文献，除了教科书、几位前人撰写的专着以及模具设计图解外，很少有人总结模具设计的关键技巧。

模具的加热、保温、冷却和锁模结构是复合模具设计中不可缺少的部分。 结构设计直接影响制品的外观和内在质量的均匀性，也影响制品的成型效率。

2、供热管道设计要求

钢加热是几乎所有塑料成型模具设计中都必须采用的加热方法。 可设计成单向接线、双向接线等多种形式。 材质可为有缝管、无缝管、不锈钢管等，特点是热损失小，热效率高，接线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线灵活多样。 但由于其材料和加工工艺的限制，在模具设计中需注意其导向特性。

(1)加热管通常两端有较长的冷端，不能起到加热作用。

(2)加热段的功率设计尽量不超过10瓦/厘米的限度。 如30厘米长的加热管，功率尽量不要超过300瓦。 如果设计功率超过这个限度，加热管的表面负荷就会很高，钢管容易氧化和腐蚀，造成短路。

(3)对于温度高于250度的模具设计，很难使用加热管。 我曾经用加热管加热到420度，但这个成型温度对加热管的质量要求很高，需要经常检查电路是否顺畅和短路。 因为在这种情况下，加热管、连接端子、连接用的铜线、钢板等介质非常容易氧化，导致断路。 因此，需要对电传输介质进行特殊处理，尽可能避免导线暴露在空气中，以延长导线的使用寿命。

烙铁芯通常用作模具加热管的一种，其特点是单位长度功率高（通常直径10mm、长度8cm的烙铁芯可达到150瓦的输出功率）、耐用，安全，不易形成击穿短路，可钻盲孔埋地，缺点是定制设计困难，拆换时易碎、破碎。

在电路设计中，保险、空气开关等保险措施是不可缺少的。 操作场所必须保持干净整洁，绝缘良好，操作过程中要勤于检查电气故障，防止发生不必要的危险。