国产管状电热元件/电热管CQC认证流程：

国产管状电热元件/电热管CQC认证流程：

一、适用范围

适用于安装在家用电器中的日用管状电热元件（以下简称元件）的安全认证，工作电压不超过480V，额定功率不超过6000W。

本规则也适用于满足上述要求的多个（单管）日用管状电热元件串联和并联组成的组合发热元件（以下简称元件）的安全认证。 组件总功率不超过36kW。

2、认证模式：产品型式试验+初始工厂检查+认证后监督。

3、应用单元的划分 根据产品的外管材料、加热介质、电热丝、绝缘介质和表面载荷等因素来划分单元。

1）按元件外管材质划分。
根据标准JB/T4088-2012附录A，对组件外管材料的分类进行划分，将使用相同外管材料的组件视为相同的单一应用元件；

2）按元件的加热介质划分。
根据标准JB/T4088-2012附录A，对元件加热介质的分类进行分类，加热介质相同的元件视为相同的单一应用元件；
3）根据组件使用的电热丝进行划分。 元件使用相同的加热丝作为相同的应用单元。
4）根据元件所使用的绝缘介质来划分。 使用相同绝缘介质的组件被用作相同的应用单元。
5）按构件的表面载荷分。

不大于标准JB/T 4088-2012附录A中构件表面载荷推荐值的构件视为同一单位； 当构件面载荷值大于推荐值时，构件与面载荷为百分之八十-100％的构件视为同一单位。

四、申请文件

申请认证，应提交正式申请并附上以下文件：
1）产品装配图、剖面图、元件尺寸图等图纸；
2）额定电压、额定功率、外管材料、加热介质、加热丝、绝缘介质、表面载荷和抗拉强度的产品说明（见CQC31-045201.01-2012日用管状发热体产品说明） ;
3）关键零部件清单（见CQC31-045201.01-2012日用管状电热元件产品说明）；
4) 同一申请单元中各种规格产品的差异说明。

五、样品要求

1）型式试验送样原则 对于同一申请单位的产品，选择有代表性的样品送样进行型式试验。 根据需要，盖样及组件产品需寄样补差测。 申请人负责按CQC要求选送样品，并对所选样品负责。 在每个申请单元中，选择表面载荷最大的产品作为主要检验样品； 以每个申请单元中单管功率最大的产品作为覆盖样品，同时选择有规格的产品作为本单元的覆盖样品。 如果最高表面载荷和最高单管功率相同，可以选择其他规格作为覆盖样品。
2）送样数量 每个申请单位的主要检验产品6个样品，每个覆盖样品3个样品。 如果产品的绝缘材料不符合标准中的测试要求，应提供5个绝缘材料样品（尺寸15mm×15mm×3mm）。 对于组件产品，具体的送样要求根据产品的实际情况确定。
3) 样品和材料的处置 型式检验后，相关材料保存在检验记录中。 按照相关规定处理样品。

六、检验标准、项目、方法及检验时间

1) 检验标准
检验按照JB/T4088-2012《日用管状电热元件》标准进行。
2) 检查项目
主要检验产品，检验项目均为产品安全标准规定的适用项目； 对于覆盖的样品，5.2.1、5.2.2（仅在工作温度下）、5.2.3（冷条件）、5.5.3 和 5.5 .6 测试。

对于组件产品，需要补充5.2.1、5.2.2（仅在工作温度下）和5.2.3（低温条件下）的试验。 其中，5.2.1和5.2.3的判断应按标准进行，5.2.2的检测结果不得超过标准规定限值的n倍（n为系列数和模块中的平行单管）。
3) 检查方法
检验应按照标准规定和/或引用的检验方法和/或标准进行。
4) 型式检验时间
除使用寿命测试外，其他项目的检验时间一般为20个工作日。 使用寿命测试所需时间由具体测试方法确定（因测试项目不合格，不包括公司整改和重新测试的时间）。 从收到样品和检测费用开始计算。

七、验厂内容
工厂检查的内容是工厂质量保证能力和产品一致性检查。

1）工厂质量保证能力检查
按CQC/F001-2009《CQC标志认证工厂质量保证能力要求》及附件1《日用管状电热元件产品工厂质量控制检测要求》进行检查。
2) 产品一致性检查 工厂检查时，应在生产现场检查被认证产品的一致性，重点检查以下内容。
a) 获证产品的标识应与型式试验报告所示信息一致；
b) 获证产品的结构应与型式试验报告一致；
c) 获证产品使用的关键部件/原材料应与型式试验报告一致；
d) 如涉及多个系列产品，应至少选择每个系列的一种规格型号进行一致性检查。 出厂检验时，产品安全性能可采用现场见证测试。
3）工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖所有产品和加工场所进行认证。