重力铸造和压力铸造工艺

重力铸造和压力铸造工艺

重力铸造是指在地球重力的作用下将熔融金属注入模具的过程，也称为铸造。 广义重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、泥浆铸造等； 重力铸造的狭义特指金属铸造

压力铸造是指在其他外力（不包括重力）的作用下，将熔融金属注入模具的过程。 广义的压铸包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等； 狭义的压力铸造是指压铸机的金属压铸，简称压铸。

重力铸造的特点是：

1、铸件内部气孔少，可进行热处理。 经过热处理后，产品的强度可以大大提高，甚至超过压铸产品。 铸件内部几乎没有气孔。

2、产品致密性低。 依靠液体自重成型，产品致密性低于压铸，强度稍差，但延伸率低于产品。

3、产品表面光洁度不高。 铸件冷却收缩后，容易形成类似于抛丸的凹坑。

4、灌装速度慢，生产效率低。 其生产效率仅为高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。

5、模具寿命比压铸模具寿命长，模具成本低。

6.过程比较简单。

7.不适合生产薄壁零件。