螺杆在挤出机中是如何工作的？

螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件。 螺杆的性能决定了挤出机的生产率、塑化质量、添加剂的分散性、熔体温度、功耗等。 . 它是挤出机最重要的部件，它直接影响着挤出机的应用范围和生产效率。 螺杆的旋转对塑料产生极大的压力，塑料可以移动，加压，并从机筒内的摩擦中获得一些热量。 塑料在桶的移动过程中被混合和塑化。 当熔体被挤出并流过模具时，获得所需的形状并成型。 与机筒一样，螺杆采用高强度、耐热、耐腐蚀的合金制成。

因为塑料的种类很多，它们的性能也不同。 因此，在实际操作中，为适应不同的塑料加工需要，所需的螺杆种类不同，结构也不同。 为了最大限度地提高塑料的运输、挤出、混合和塑化。 图为几种常见的螺丝。

表征螺杆的基本参数包括：直径、长径比、压缩比、螺杆螺距、螺杆槽深、螺旋角、螺杆与机筒间隙等。

最常见的螺杆直径 D 约为 45 至 150 毫米。 随着螺杆直径的增加，挤出机的处理能力也相应增加。 挤出机的生产率与螺杆直径D的平方成正比。 螺杆工作部分的有效长度与直径之比（简称长径比，表示为L/D）通常为18～25。较大的L/D可以改善螺杆的温度分布料，有利于塑料的混合和塑化，并能减少泄漏和逆流。 提高挤出机的生产能力。 L/D大的螺杆适应性强，可用于多种塑料的挤出。 但是当L/D过大时，会由于加热时间的增加而导致塑料部降解。 自重增加，自由端挠度增大，容易造成材料与螺杆之间的划伤，制造加工困难； 增加挤出机的耗电量。 螺杆太短容易造成胶料塑化不良。