如何提高翅片式换热器的热性能？

如何提高翅片式换热器的热性能？

目前国内外最常见、应用最广泛的是隔墙式。 其他类型换热器的设计计算常参考间壁换热器。 换热器作为通用设备，按其工作原理分类，可分为隔断式、混合式和蓄热式三种。

1. 变节距翅片式换热器

一、设计原理

低温制冷系统中使用的蒸发器在低温条件下（0度以下）工作时，蒸发器表面普遍存在结霜的问题。 结霜对换热器性能的影响表现在两个方面：降低其传热系数和增加空气阻力。 合理的换热器结构应同时减少这两种影响。 当霜开始形成时，蒸发器表面粗糙度增大，导致传热面积增大，气体流量也增大，因此在结霜开始时传热系数K增大，但随着霜层的继续加厚，传热的热阻增大，最终传热系数K减小。

当气流通过蒸发器时，由于空气中的水蒸气不断沉积在翅片管表面，空气的相对湿度降低，翅片盘管表面的结霜量也随之逐渐减少。气流方向不同，所以蒸发器中前几排管结霜较严重，后几排管结霜相对较轻。 如果采用变间距翅片结构，使顺风向下游的翅片间距越来越小，则在结霜工况下仍能保持较高的传热效率，延长结霜时间。 蒸发器采用变节距翅片结构后，当空气扫过交错翅片时，翅片的交错分布使上游翅片在下游翅片周围有流动，加强了翅片前半部的换热能力。 后翅片的分布使流道变窄，流速增大，从而使翅片后半部的传热也得到加强。

2、变节距翅片换热器的热性能

改进后的换热器采用变节距翅片结构，理论上可近似为交错翅片。 因此，可以借用翅片交错理论进行分析。 图1是流体纵向扫掠交错翅片的二维模型，翅片间距为H，厚度为h。 图2是改进后的变节距翅片换热器的示意图。 该结构实际​​上是交错的翅片。 加强翅片的热交换能力； 当气流流经接下来的几排管时，改进后增加的一组翅片使流动截面迅速缩小，流速增大，流体在原有基础上进一步受到挤压。 扰动更加剧烈，使其换热能力得到加强。