PTC元件和PTC加热器的生产流程

1. 原料

目前，国内外绝大多数厂家采用固相合成工艺。 所用原料有BaCO3、SrCO3、Pb3O4、TiO2、Nb2O5、MnCO3、SiO2等粉末，纯度一般应在99.5%以上。 原材料的纯度、所含杂质的品种和含量、原材料的化学活性等，都对PTC最终产品的性能有很大影响。 成分的准确性对产品性能也有很大影响。

2、球磨机破坏、去除水分

将称量好的几种原料粉、研磨球、纯净水放入球磨机中进行球磨、破坏，混合均匀。 球磨后的原料可简单放入烘箱中干燥，也可采用过滤、离心、真空过滤等技术除去水分进行干燥。

3. 固相合成

固相合成也称为预烧结。 将混合好的原料放入高温炉中进行反应，形成均匀的固溶体。 固溶体的通式可写为 (Bax, Sry, Pbz) TiO3，其中 x+y+z=1 ，固相合成温度根据材料选择在 1000 至 1250 度之间及比例，保温时间为2～4小时。

4、二次球磨

固相合成后，材料发生团聚，有一定的晶粒长大，需要通过球磨将其破坏，以利于烧结。 二次球磨的技术与预合成球磨的技术相似。

5. 成型

PTC材料可制成各种样式，如：圆片、方形、蜂窝状等。片状元件是通过干压成型，在材料中添加合适的PVA溶液，然后通过筛分或喷雾干燥将材料造粒，然后在冲床上压制成型。 蜂窝元件是使用挤压技术形成的。

6. 射击

将成型后的生片放入高温炉中，按照一定的烧成前提条件烧成具有所需PTC特性的半导体陶瓷。 烧成曲线和烧成空气对产品的性能影响很大，在生产中必须严格控制，才能提高产品的性能和成品率。

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