管式电加热器生产线标准工艺规范

管式电加热器生产线标准工艺规范：

1-切管（下料）：

1）测量电热管金属管的规格，主要检测每批电热管的金属管外径差异小于等于0.2mm，管壁厚度差异小于或等于 0.2mm；

2) 电热管的切割不得因刀具与切割段的摩擦而产生毛刺；

3）电热管切割宽度不大于2.5mm；

4）电热管长度公差为±0.5mm；

5) 以自检、检验员首检、抽检为主；

治具量具：白钢刀、钢尺、卷尺、卡尺、仪表车床

2-倒角（去毛刺）：

1）将电热管两端内孔倒角0.3×45度无毛刺；

2）电热管被压缩空气以6-7公斤的力压紧。 将电热管浸入水箱中，观察是否有气泡。

夹具测量工具和设备：钻头、台车、空压机、水箱、外接压力表。

3-清洗管：

刷两次。 电热管用金属管内壁太脏时，用钢球来回刷洗，用压缩空气吹出残留物。 在阳光下观察管的内部。

治具量具及设备：各种规格长毛刷、不锈钢丝球。

4-压合实心插头：

将导入杆压入实心塞，压入尺寸按生产订单中导入杆长度执行。

夹具测量工具和设备：钢尺、手持压力机

5-上弦：

1）根据生产订单，选择线材种类、线径和线径；

2）保证绕线距离均匀，没有“跳圈”现象；

3) 穿入导入杆，按生产订单要求确保缠绕电阻值，检查实际紧缠绕长度与生产订单上标注的紧缠绕长度相差±10mm；

4）以自检为主，由检验员进行抽样检验。

治具量具及设备：绕线机、各种规格绕线芯轴、卷尺、电阻数显表。

6-点焊（氧焊）

1) 穿线后引入棒与电阻丝应紧密接触；

2）保证焊接牢固，缩管时电阻丝不从引入杆上滑落；

3）点焊电流应调整到合适的电流，不得着火、冒烟。 焊点应距引入杆螺纹部端面2mm以上。 焊接点不应少于2处。 线头应特殊点焊，线头不得翘起；

4）当焊丝直径大于0.8mm时，应进行氧焊。 焊点应在电阻丝穿入引出杆时第一圈与第二圈电阻丝的距离处。 其余靠近火焰的部位应用湿石棉线包裹，防止线材局部退火，造成拉丝不均匀；

5）搬运成品时，应轻拿轻放，确保电阻丝不变形；

6) 检验员检验合格后方可进行下一道工序。

治具量具及设备：储能点焊机、氧焊设备、焊丝。

7- 送粉（关键且重要的过程）

1）用高档汽油清洗丝绸，用压缩空气吹干；

2）将MgO粉末摊开在厚度不超过40mm的板上，放入烘箱中。 当需要佩戴镁芯时，将镁芯也放入烘箱中，100度烘干1-3小时，使其完全干燥，将粉末放入粉末中，温度为尽可能；

3）根据生产订单，保证导入杆进入管子的长度；

4）线径大于等于0.5mm时，应将线材拉至管长的三分之二，通过镁芯时应轻轻拉线；

5）填充比应为2.4-2.6g/cm 2 ；

6）根据电阻丝直径越小，振动越小越好；

注意“下垂”现象

7）安装空心塞，保证引入杆不会移动和转动，塞子压紧，保证不漏粉；

8) 选用送粉内胆（双内胆管）时，内胆外径应小于管内径0.5mm，内胆管径不宜大于导线外径0.5mm；

9）自检、耐压、绝缘，测试合格后可进行下道工序；

10）送粉注意事项（工艺说明）

一个。 目视检查螺旋电阻丝的均匀性。 将电阻丝拉至管长的一半，观察密度是否基本均匀；

湾。 检查引出杆的材质、长度和直径，如有弯曲，应将其拉直；

C。 如果管道弯曲，请将其拉​​直。

d。 加粉重量计算公式（忽略线材重量、引入杆重量、插头重量）

W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

式中，D为管道内径，cm

L型管长cm

V-粉体密度2.4-2.6g/cm 2

治具量具及设备：送粉器、自动击穿仪、烘箱、卷尺、清洁盘、汽油。

8- 缩管：

1、仔细擦拭电热管金属管的各个部位；

2、注意缩管方向，保证实心塞先入卷（空烧管提倡正负缩）；

3、缩管后管径公差为±0.08mm（包括换圆公差）；

4、缩管后直线度每米不大于4mm；

5、滚筒每次调试，提供调试不超过8个；

6. Inspector检查管径和直线度，检查20%的阻力值和管长。

注：缩管后最长与最短管材之差不应大于生产订单要求的“缩管后长度”的3%； 如果缩管后的管子长度相差太大而无法打捞，则应将废品计入粉末中。

工具和设备：缩管机、胶带和卡尺。

9- 切割端子引脚的两端

1）确保引出杆车完成后对称，两端外露长度差不大于2mm；

2）管子长度公差为±0.5mm；

3）用锉刀去除外圈的毛刺；

4）以自检为主，检验员负责抽样。

10-退火

1）电热管是否退火，退火方式和温度要符合生产订单的要求；

一个。 铜管采用氧焊火焰在400度左右退火，退火颜色为暗红色；

湾。 局部退火机用于碳钢管和不锈钢管。 碳钢管的温度在500度左右，退火颜色为中红色。 当不锈钢管的温度在700度左右时，退火颜色略带白色。

2）电炉退火时，电热管应分层均匀地放入炉内，不得因次挤造成退火不均匀

治具量具及设备：退火炉、局部退火炉、氧焊设备

11-肘部

1）根据生产订单的要求，剪掉引出杆的外露长度，通过倒角缺口磨掉损坏的螺纹，倒角0.5×45度，保证配合螺纹可以顺利拧入；

2）按图纸或样品弯曲成型，电热管外观无明显机械伤痕或局部膨胀，弯曲部位无皱折和凹凸；

3）如果弯曲半径小于管径的3倍而未退火，则管子的焊接方向应朝内R（不易断裂）；

4）以自检为主，由检验员负责首检和抽检。

治具量具及设备：折弯治具、折弯机、油压机、冲床、磨床、卡尺、万能角尺、卷尺。

12-焊接

1）当需要钎焊法兰或快速连接板件时，钎焊件必须牢固可靠；

2）加热液体或封闭式电热管，应能承受0.3～1.2MPa压力。 持续5mm的静水压试验未发现泄漏。

治具、量具及设备：氧焊设备、各种焊条。

13-密封

1）按生产顺序封印；

2）将两端的MgO粉挖掘至3-4mm深度并清理干净。 应特别注意管子内壁和螺纹部分无镁粉；

3）封接前，一一检查，使元件耐压2000V/1s，无击穿闪络和无限绝缘；

4）灌封胶时，应将磁塞旋转压紧，然后装上螺母和垫圈；

5) 两个端口的电热管应符合操作规程。

14-表面处理

1）根据生产订单决定是否进行表面处理和表面处理的种类；

2）要求涂层应均匀、光滑、无起泡、剥落和局部堆积；

3）酸洗时不要损坏（腐蚀）引出杆；

4) 预清洁待处理表面。 尤其是胶水、氧化点等。

15-最终检查

1）绝缘：无限，持续10s；

2）耐压：φ16以上4m以内长度3000V/10s； φ10～φ8长度2000V/10s； φ6 2m以内长度1800V/10s；无击穿和闪络

3）耐寒性：满足生产订单要求；

4）外观检验，几何形状和尺寸应符合产品要求； 以上是逐件检查。

5）每批漏电流为5%； 漏电流小于0.5mA；

6）同时观察加热均匀性。

断电后1分钟内检测绝热大于等于2mΩ，自然条件下冷却1小时后，绝热恢复到100mΩ以上。

治具量具及设备：自动击穿装置、电阻数显表、漏电表、卡尺、卷尺、钢尺、平板。

16-标记：

根据生产订单打印标记。

17-包装：

根据生产订单的包装要求。