不锈钢电热管酸腐蚀损坏的原因

电热管外壁在酸液中表面温度大于8O度，酸液温度为4O- 5O度。 明电热管故障原因分析酸腐蚀损坏的原因。

2 检查内容及结果
宏观检查
取一根未使用的并投入使用的电热管（部分）。 经观察，未使用的电热管完好无损，未发现缺陷； 使用腐蚀严重，电
热管外观有明显区别，但外管壁腐蚀。 浸入液面的部分从液面开始。 完全消失。 同时还发现，位于液面下方的外管壁外表面附有一定厚度的铜壳。 液面上部未见铜壳。 铜壳的大部分内外表面都覆盖着黑色生锈的腐蚀产物和绿色的铜锈。

金相检验
观察抛光后的纵向试样（管壁轴向），其夹杂物主要为Ti（N，c），数量较多，呈链状分布和分布，抛光后的横向试样上（截面为外管壁）管壁的内外表面受到不同程度的腐蚀。 低倍观察表明，厚度不均是一个光滑的弧形凹坑。 见图3。在该部位最薄壁厚处放大观察可见，低倍下光滑的弧形凹坑边缘有不连续的小弧线进一步观察凹坑，大部分铜壳形成于表面。管壁外表面与管壁脱离，但在不同程度上，有的成为完全脱离管壁的完全铜裤，有的具有一定的间隙。 在墙壁外表面的基础上。

对整个横截面的抛光测试面进行综合观察，没有发现任何由外向内延伸的裂纹和其他缺陷。 未浸入酸溶液的部分有几个浅坑但没有铜壳
经王水磨损和抛光后的样品表面具有单一奥氏体结构，在单个晶粒中具有孪晶。 奥氏体晶界完整，未发现晶间腐蚀。

3 结果分析与结论

金相组织为单一奥氏体，无任何应力腐蚀和晶间腐蚀特征，属正常组织状态。 不同深度的圆钝坑的特点表明，管壁的腐蚀首先从外表面开始，即与酸溶液接触的表面首先被腐蚀。 部分穿透后，管壁内外表面同时腐蚀。 腐蚀过程符合以下规则；
①由于基体中存在含钛材料点（且数量较多），为单相奥氏体组织，与基体的电极电位不同。 在硫酸水溶液（电解质）构成微电池中，发生电化学腐蚀，导致电极电位较低的基板失去电子而不断溶解，形成蚀坑。
②由于含铜或纯铜成分的元件在酸浸除锈时处于一定温度（通常大于80℃），而在酸洗过程中元件翻转，Cu与酸H SO 发生化学反应产生一定量的CuSO .；而不可避免地存在于含Cu构件或Cu零件表面的铜氧化物即使在室温下也可以与H SO 反应形成CuSO 。这些CuSO 留在酸中 根据定律化学反应，管壁基体中的Fe和CrNi比Cu活泼，因此与CuSO反应，反应还原Cu并吸附在管壁表面形成一定厚度的铜壳（厚度随实际酸溶液而变化。现有的CuSO。取决于多少。）这构成了Cu和Fe（1cr18Ni9Ti中的主要元素）的二极管，即由cu壳和基板分离组成的二极管从T 他基板。 类似于导线形成一个回路，形成一个宏“电池”，原理同①，同样的电化学腐蚀，进一步加速基体的溶解，这种反应甚至在不生产的条件下（即电热管已经浸泡在酸液中（Inliquid）也可以，鉴于此，电热管腐蚀严重的原因有两个；一是基体中存在的Ti材料点和基体有不同的电极。电位，而微电池的形成使基板不断溶解形成腐蚀坑并继续扩大；二是由于形成了铜壳
与基材形成“电池”会加速基材的溶解。 与这两种情况相比，后者的腐蚀作用更为突出，但都属于电化学腐蚀，导致电热管长时间浸泡在酸溶液中，被酸腐蚀严重损坏。